Sie konstruieren mit Toleranzen im µ-Bereich. DFP Pott GmbH fertigt sie. Drehen, Fräsen und Präzisionsschleifen laufen im eigenen Haus, dokumentiert nach DIN EN ISO 9001:2015.
1. Anfrage stellen
2. Besprechen
3. Qualitätskontrolle
4. Bauteile erhalten
Sie schicken STEP-Datensatz und Zeichnung, alternativ ein Muster. Sie sprechen mit jemandem, der entscheiden kann, nicht mit einem Ticketsystem. Jeder Fertigungsschritt wird dokumentiert, auditfähig nach DIN EN ISO 9001:2015, jedes Bauteil auf Wunsch vermessen. Geliefert wird termingerecht oder im Expressverfahren: S355 und 42CrMo4 in Ø 10–65 mm liegen ab Lager.
DFP Pott GmbH bearbeitet Metalle, NE-Metalle und technische Kunststoffe im Mikrometerbereich. Vom Einzelteil über die Kleinserie bis zu Baugruppen und kompletten Systemen. Drehen, Fräsen und Präzisionsschleifen laufen im eigenen Haus, ein Teil wechselt zwischen den Verfahren, nicht zwischen den Betrieben. Das verkürzt Wege und macht jeden Schritt nachvollziehbar.
Sechs Wege, wie Ihr Bauteil bei DFP Pott GmbH entsteht.
Einzelteilfertigung
Serienfertigung
Prototypenbau
Baugruppen & Systeme
Lohnfertigung
Lehrenbau
Nach der Zerspanung ist das Teil oft noch nicht fertig. DFP Pott GmbH übernimmt die Nachbearbeitung, vom Entgraten bis zur Oberfläche.
Entgraten
Lasergravur
Gewinde
Pulverbeschichtung
Verzinken
Passungen
Entgraten, Gleitschleifen (Trowalisieren) und Lasergravur: im eigenen Haus. Oberflächen wie Verchromen, Vernickeln und Eloxieren übernehmen feste Partner, gesteuert von DFP Pott GmbH. Sie erhalten das Bauteil einbaufertig, nicht als Zwischenstufe.
Standardzerspanung ist die eine Hälfte. Die andere sind Verfahren, die nicht jeder Betrieb anbietet. DFP Pott GmbH deckt beide ab.
Beim Schleifen bleibt es nicht bei einer Methode. Außenrund-, Innenrund- und Flachschleifen laufen bei DFP Pott GmbH im eigenen Haus, dort, wo andere passen müssen. Ebenso Tieflochbohren, Verzahnungsfräsen, Nutstoßen für Innenkonturen und Passfedernuten sowie Exzenterdrehen. Härten, Tiefkühlhärten und Nitrieren, Erodieren, Rollieren und Oberflächenbeschichtungen steuert DFP Pott GmbH über feste Partner. Sie beauftragen ein fertiges Bauteil, keine Zwischenstufe, die Sie selbst weiterreichen müssen.
Die Kontrolle bleibt dabei immer bei DFP Pott GmbH. Über das Ressourcen-Planungssystem ist die Rückverfolgbarkeit von Materialherkunft und allen Arbeitsgängen gewährleistet, intern wie extern. Auf Wunsch erhalten Sie zertifizierte Härte- und Messprotokolle, Erstmusterprüfberichte oder Prüfpläne.
Kein Ticketsystem, kein Rückruf in drei Tagen. Buchen Sie einen Termin oder rufen Sie direkt an. Sie erreichen jemanden, der Machbarkeit und Lieferzeit einschätzen kann.
DFP Pott GmbH bearbeitet alle gängigen Metalle und NE-Metalle im Mikrometerbereich. Baustahl und Vergütungsstahl wie S355 und 42CrMo4, nichtrostende Edelstähle, Titan und Sonderlegierungen. S355 und 42CrMo4 in Ø 10–65 mm liegen ab Lager, Express-Lieferung möglich.
DFP Pott GmbH bearbeitet technische Kunststoffe für funktionskritische Bauteile. Von Standard-Thermoplasten bis zu Hochleistungswerkstoffen, abgestimmt auf Belastung, Medienkontakt und Einsatzumgebung.
DFP Pott GmbH fertigt für Branchen, in denen Toleranzen und Dokumentation keine Verhandlungssache sind. Von der Medizintechnik bis zum Sondermaschinenbau: gefertigt wird nach Zeichnung, dokumentiert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Auch für regulierte und sicherheitskritische Anwendungen, etwa in Luft- und Raumfahrt oder Wasserstofftechnik, fertigt DFP Pott GmbH Präzisionsteile nach Spezifikation.
STEP-Datensatz und Zeichnung, alternativ ein Muster: Das genügt als Einstieg. DFP Pott GmbH prüft Machbarkeit und Lieferzeit und meldet sich mit einer verbindlichen Einschätzung.
Ihr Teil beginnt als STEP-Datensatz und Zeichnung und läuft durch eine durchgängige Prozesskette. Programmierung, Zerspanung, Schleifen und Messtechnik greifen ineinander, ohne Betriebswechsel. Jeder Schritt wird dokumentiert, jedes Bauteil auf Wunsch vermessen. Was Sie erhalten, ist rückverfolgbar, nicht nur gefertigt.
Über die Kernfertigung hinaus realisiert DFP Pott GmbH weitere Verfahren für Ihr Projekt. Sprechen Sie uns auf Ihr Bauteil an, wir klären die Umsetzung.
DFP Pott GmbH benötigt für ein Angebot einen STEP-Datensatz und eine Zeichnung. Fehlen beide, genügt ein Muster, nach dem das Bauteil nachgefertigt wird. Unterstützte Formate sind STEP, STP, PDF und DXF. Machbarkeit und Lieferzeit prüft DFP Pott GmbH direkt nach Eingang, ein persönlicher Ansprechpartner meldet sich mit einer verbindlichen Einschätzung.
DFP Pott GmbH fertigt Einzelteile, Kleinserien, Baugruppen und komplette Systeme. Drehen, Fräsen und Präzisionsschleifen laufen im eigenen Haus, ohne Fremdvergabe der Kernverfahren. Vom Prototyp bis zur Serie entsteht jedes Teil nach Zeichnung, dokumentiert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Bei Eilbedarf fertigt DFP Pott GmbH kritische Teile im Expressverfahren. S355 und 42CrMo4 in Ø 10–65 mm liegen ab Lager, die Fertigung startet ohne Beschaffungszeit. Dringende Stücke kommen zuerst, die Restmenge folgt in der vereinbarten Frist.
DFP Pott GmbH bearbeitet Metalle, NE-Metalle und technische Kunststoffe im Mikrometerbereich. S355 und 42CrMo4 in Ø 10–65 mm liegen ab Lager. Nichtrostende Edelstähle, Titan und Sonderlegierungen werden aktiv beschafft und sind kurzfristig verfügbar.
DFP Pott GmbH führt Außenrund-, Innenrund- und Flachschleifen im eigenen Haus aus. Außen- und Innendurchmesser entstehen in einer Aufspannung, zwischen Spitzen bis 1.000 mm Länge und 150 kg Werkstückgewicht. Das Schleifen ist direkt mit Drehen, Hartdrehen, Fräsen und eigener Messtechnik verbunden, ohne Betriebswechsel.
Ja, mit klarer Aufteilung. Verzahnungen fräst DFP Pott GmbH im eigenen Haus. Härten, Tiefkühlhärten, Nitrieren, Erodieren, Rollieren und Beschichtungen laufen über feste Partner, gesteuert von DFP Pott GmbH. Die Rückverfolgbarkeit von Materialherkunft und allen Arbeitsgängen bleibt über das Ressourcen-Planungssystem gewährleistet, intern wie extern.
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