Ein Bauteil hält, oder es hält nicht. In der Medizintechnik, der Lebensmittelproduktion und im Maschinenbau entscheidet die Maßhaltigkeit einer Welle über die Funktion einer ganzen Anlage. DFP Pott GmbH fertigt für Branchen, in denen Toleranzen und Dokumentation keine Verhandlungssache sind. Gefertigt wird nach Zeichnung, dokumentiert nach DIN EN ISO 9001:2015, vermessen auf Wunsch jedes Bauteil.
Der Bedarf kommt selten sauber vorbereitet. Mal fehlt die Zeichnung und es liegt nur ein Muster vor, aus dem DFP Pott GmbH das Bauteil rekonstruiert. Mal steht eine Linie und eine Sonderanfertigung muss im Expressverfahren raus. Mal läuft eine Serie über Jahre und jede Charge muss der vorigen gleichen.
DFP Pott GmbH begleitet das Teil von der fehlenden Zeichnung bis zur Auslieferung. Auf Wunsch übernimmt DFP Pott GmbH die internationale Logistik inklusive Zollabwicklung. Einzelteil, Vorserie, Serienlieferung: gefertigt nach Zeichnung, STEP-Datensatz oder Muster, dokumentiert und auf Wunsch vermessen. Diese Arbeitsweise gilt in jeder Branche, für die DFP Pott GmbH fertigt.
Operationsroboter, Bildgebungssysteme, Knochenbohrer, Infusionspumpen. Medizintechnische Geräte übertragen Kräfte und Bewegungen über Wellen, die keinen Interpretationsspielraum haben. DFP Pott GmbH schleift Präzisionswellen auf Ra 0,2 µm, aus chirurgischem Edelstahl, Titan und Sonderlegierungen.
Antriebswellen für orthopädische und neurochirurgische Geräte: Knochenbohrer, Sägen, Fräsen. Hohlwellen für minimalinvasive Instrumente mit Innen- und Außenkonturen. Präzisionswellen für Operationsroboter und MRT-Tische, reproduzierbar und auditfähig. Abtriebswellen für Infusions- und Peristaltikpumpen mit biokompatiblen Werkstoffen.
Jede Welle ist vollständig dokumentiert. Erstmusterprüfbericht, Maßprotokoll und Härteprüfung, auf Anfrage MDR-konform aufbereitet.
Werkstoffe: Nichtrostende Edelstähle (1.4301, 1.4404, 1.4441), Titan Grade 2 und Grade 5, biokompatibel und sterilisierbar.
Fördersysteme, Abfüllanlagen, Extruder, Mischer, Pumpen. In der Lebensmitteltechnik arbeiten Anlagen unter hygienischen Bedingungen, die keinen Spielraum lassen. DFP Pott GmbH schleift Rotationsbauteile für hygienekritische Umgebungen auf Ra 0,2 µm.
Antriebswellen mit hygienegerechten Oberflächen, CIP-reinigungsfähig. Schneckenwellen als Kernbauteil in Extrudern und Förderschnecken, für Fleisch-, Teig- oder Granulatverarbeitung. Zahnwellen für Getriebe in Abfüll- und Verpackungsanlagen. Hohlwellen für Pumpen und Zentrifugen mit hygienegerechten Oberflächen.
Jede Welle vollständig dokumentiert, Prüfanweisung und Messprotokoll auf Anfrage auditfähig.
Werkstoffe: Nichtrostende Edelstähle (1.4301, 1.4404, 1.4571), in der Lebensmittel- und Prozesstechnik etabliert. Bei entsprechender Oberflächengüte CIP-reinigungsfähig, 1.4571 zusätzlich säurebeständig.
Im Sondermaschinenbau gibt es keine Serie, an der man sich orientieren kann. Jedes Teil ist ein Einzelfall, oft mit Zeichnung von gestern und Liefertermin von morgen. DFP Pott GmbH fertigt Einzelteile, Kleinserien, Baugruppen und komplette Systeme nach Zeichnung, STEP-Datensatz oder Muster. Vom Prototyp über die Vorabmusterung bis zum einbaufertigen System.
Bei Maschinenstillstand liefert DFP Pott GmbH kritische Teile im Expressverfahren. S355 und 42CrMo4 in Ø 10–65 mm liegen ab Lager, die Fertigung startet ohne Beschaffungszeit. Dringende Stücke kommen zuerst, die Restmenge folgt termingerecht.
In der Automobilzulieferung zählen Wiederholgenauigkeit und Dokumentation über lange Laufzeiten. DFP Pott GmbH fertigt Präzisionsbauteile vom Einzelteil bis zur Serie, reproduzierbar und rückverfolgbar. Jede Charge ist nachvollziehbar, jeder Fertigungsschritt dokumentiert.
Fehlt die Zeichnung, rekonstruiert DFP Pott GmbH das Bauteil aus dem Muster. Steht eine Linie, geht die Sonderanfertigung im Expressverfahren raus. Für Prototypen, Vorserien und laufende Lieferungen.
Für Laborautomaten, Analysegeräte und bildgebende Systeme fertigt DFP Pott GmbH Präzisionsbauteile mit engen Toleranzen. Antriebs- und Transportwellen für Probenförderer. Spindeln für Pipettier- und Dosierachsen. Führungsbuchsen und Hülsen für Lineareinheiten. Rotorwellen für Zentrifugen und Mischaggregate. Ventilschäfte und Kolben für Dosier- und Ventileinheiten. Präzisionsgehäuse und Flansche für Sensoren, etwa in der Gasanalyse. Dazu Lager- und Dichtsitze, Zentrierstifte und Sonderdüsen, gefertigt aus Edelstahl, Titan und technischen Kunststoffen wie PEEK und POM.
Schleiflänge bis 1.000 mm, Werkstückgewicht bis 150 kg, Rundlauf bis 0,001 mm. Geradheit, Rundlauf und Oberflächengüte nach Systemspezifikation, reproduzierbar und dokumentiert.
Für Abfüll- und Verpackungsmaschinen fertigt DFP Pott GmbH die tragenden Rotationsbauteile. Antriebs- und Hauptantriebswellen aus Vergütungsstahl wie 42CrMo4, bei Lebensmittelkontakt aus Edelstahl. Zahn- und Schneckenwellen für Portionierer und Vereinzelung. Rollen- und Förderwellen für Transportbänder. Kurvenscheibenwellen für Takt- und Greifbewegungen. Spindeln für die Formatverstellung. Dazu Führungsbuchsen, Lager- und Dichtsitze für Füllventile, Zentrierbolzen und Führungsleisten.
Wenn es schnell gehen muss, auch im Expressverfahren: Für einen Hersteller von Eisverpackungen hat DFP Pott GmbH zuletzt Teile kurzfristig gefertigt und geliefert. Reproduzierbar, dokumentiert, auf Termin.
Präzision, Rückverfolgbarkeit und enge Toleranzen sind nicht auf eine Branche beschränkt. DFP Pott GmbH fertigt auch für regulierte und sicherheitskritische Anwendungen, etwa in Luft- und Raumfahrt oder Wasserstofftechnik. Wo neue Technologien präzise Rotationsbauteile brauchen, prüft DFP Pott GmbH die Machbarkeit nach Ihrer Spezifikation. Zeichnung, STEP-Datensatz oder ein Muster genügen als Einstieg.
Ob Prototyp, Kleinserie oder laufende Lieferung: STEP-Datensatz und Zeichnung, alternativ ein Muster: Das genügt als Einstieg. DFP Pott GmbH prüft Machbarkeit und Lieferzeit und meldet sich mit einer verbindlichen Einschätzung.
DFP Pott GmbH schleift Präzisionswellen für medizintechnische Anwendungen auf eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm. Verarbeitet werden chirurgischer Edelstahl, Titan Grade 2 und Grade 5 sowie der Implantatstahl 1.4441. Jede Welle ist vollständig dokumentiert und auf Anfrage MDR-konform aufbereitet.
Für die Lebensmitteltechnik verarbeitet DFP Pott GmbH nichtrostende Edelstähle wie 1.4301, 1.4404 und 1.4571. Diese austenitischen Edelstähle sind in der Lebensmittel- und Prozesstechnik etabliert und bei entsprechender Oberflächengüte CIP-reinigungsfähig. 1.4571 ist zusätzlich säurebeständig.
Ja. Liegt keine Zeichnung vor, rekonstruiert DFP Pott GmbH das Bauteil aus einem vorhandenen Muster. Aus dem Muster entstehen Fertigungsdaten für Einzelteil, Vorserie oder Serie, in jeder Branche. Auf Wunsch übernimmt DFP Pott GmbH die internationale Logistik inklusive Zollabwicklung.