Ein Drehteil verlässt die Maschine oft nicht als Rohling, sondern als fertiges Bauteil. DFP Pott GmbH dreht, fräst und bohrt in einer Aufspannung, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel, KI-gestützt programmiert direkt an der Maschine. Weniger Umspannen, weniger Bezugsfehler, kürzere Durchlaufzeit.
Angetriebene Werkzeuge an Haupt- und Gegenspindel machen aus dem Drehen mehr als Drehen. DFP Pott GmbH fährt Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung: Dreh-, Fräs- und Bohroperationen in einer Aufspannung. Das Teil wird auf der Gegenspindel fertigbearbeitet, ohne umzuspannen. Was die Maschine verlässt, ist fertig, nicht halbfertig.
Vom kurzen Bolzen bis zur langen Welle. DFP Pott GmbH dreht Präzisionsbauteile aus Metall, NE-Metall und technischem Kunststoff, mit Stangenlader für die wirtschaftliche Serie und Einzelaufspannung für das Sonderteil. Wo enge Lager- und Dichtsitze gefordert sind, geht das Teil ohne Betriebswechsel weiter ins Schleifen.
Beim Hartdrehen bearbeitet DFP Pott GmbH bereits gehärtete Bauteile mit geometrisch bestimmter Schneide. Das Verfahren setzt typischerweise ab 45 HRC an und eignet sich, abhängig von Werkstoff, Geometrie und Bearbeitungsaufgabe, auch für deutlich höhere Härten. Typische Werkstoffe sind Wälzlagerstähle wie 100Cr6, einsatzgehärtete Getriebestähle und gehärtete Vergütungsstähle wie 42CrMo4. Schneidstoffe und Werkzeuggeometrien sind auf die Hartzerspanung abgestimmt.
Hartdrehen ersetzt das Rundschleifen nicht grundsätzlich. Es spart Arbeitsschritte: Konturen, Einstiche, Plan- und Zylinderflächen entstehen in einer Aufspannung, Umspannvorgänge entfallen. Fordert die Zeichnung höchste Rundheit, Formgenauigkeit oder Oberflächengüte, folgt der Schliff. Bei DFP Pott GmbH stehen Drehen und Schleifen in derselben Fertigung. Die Bearbeitungsfolge richtet sich nach Ihrem Werkstück: kurze Wege, abgestimmte Prozesse, ein Ansprechpartner.
Ob Einzelteil, Kleinserie oder laufende Serie: DFP Pott GmbH dreht nach Zeichnung, STEP-Datensatz oder Muster. S355 und 42CrMo4 liegen ab Lager, Express-Lieferung möglich. Nichtrostende Edelstähle, Titan und Sonderlegierungen werden aktiv beschafft.
Jedes Drehteil wird dokumentiert und auf Wunsch vollständig vermessen. Auf Anfrage erhalten Sie Erstmusterprüfbericht und Maßprotokoll, auditfähig nach DIN EN ISO 9001:2015.
STEP-Datensatz und Zeichnung, alternativ ein Muster: Das genügt als Einstieg. DFP Pott GmbH prüft Machbarkeit und Lieferzeit und meldet sich mit einer verbindlichen Einschätzung.
Ja. DFP Pott GmbH dreht, fräst und bohrt in einer Aufspannung, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel. Das Bauteil wird ohne Umspannen fertigbearbeitet, was Bezugsfehler reduziert und die Durchlaufzeit verkürzt. Bei Bedarf geht das Teil ohne Betriebswechsel weiter ins Schleifen.
DFP Pott GmbH dreht Metalle, NE-Metalle und technische Kunststoffe. S355 und 42CrMo4 in Ø 10–65 mm liegen ab Lager, Express-Lieferung möglich. Nichtrostende Edelstähle, Titan und Sonderlegierungen werden aktiv beschafft und sind kurzfristig verfügbar.
Ja. DFP Pott GmbH dreht Einzelteile, Kleinserien und laufende Serien nach Zeichnung, STEP-Datensatz oder Muster. Ein Stangenlader ermöglicht die wirtschaftliche Serienfertigung, die Einzelaufspannung das Sonderteil. Jedes Teil wird dokumentiert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Ja. DFP Pott GmbH dreht gehärtete Bauteile mit geometrisch bestimmter Schneide, typischerweise ab 45 HRC. Typische Werkstoffe sind 100Cr6, einsatzgehärtete Getriebestähle und gehärteter 42CrMo4. Fordert die Zeichnung höchste Rundheit oder Oberflächengüte, folgt der Rundschliff im selben Haus, ohne Betriebswechsel.